服装材料在生产加工时，由于操作手段不同，处理方法各异，在织物材料内存在内应力和其它的疵病，在正式生产之前都应进行处理，织物性材料要预缩及整理，其它辅料要进行外观及内在质量考核，将不符合质量要求的材料应事先剔除，以免造成服装质量疵病，造成经济损失。

　　材料预缩1，自然预缩织物性材料在生产加工，包装，叠放时需在一定的张力下进行，服装厂在正式生产前，应给予充分预缩，通常可在开包理松的情况下静放一定时间，以消除内应力产生的织物自然回缩，特别是弹性材料，更应充分预缩，2，湿预缩对于吸湿性，吸水性较好的材料，在正式投产前一定要进行湿预缩，棉，麻，丝及粘胶织物应进行浸水干燥预缩，毛织物可采取喷湿预缩，合成纤维织物一般不进行湿预缩，3，北京t恤衫定做热预缩对于合成纤维纺织而成的织物，由于合纤纺丝加工织物织造过程中的处理，此类织物材料虽湿缩较小，但热缩较大，因此，在投产前应进行热缩整理，热缩处理可用熨斗加热，滚筒加热，烘房加热等方法进行热预缩，同时亦可对织物进行表面平整处理，服装企业若有连续粘合机，其工作幅宽允许，也可用粘合机进行热预缩，4，汽蒸预缩有条件的服装厂可采用汽蒸式预缩机进行预缩，该类预缩机可分为呢毯式和橡胶毯加热承压辊式两种。

　　汽蒸预缩是将湿预缩与热预缩组合一体的预缩方式，同时还具有布面平整的作用，可谓一举两得，随着纺织印染企业产品质量的不断提高，许多纺织染企业生产的织物，在出厂前都进行了预缩处理，因此，将来服装企业可望取消织物预缩整理的要求，只需自然预缩即可。

　　一，成衣生产的服装纸样设计。

　　北京冲锋衣定做服装设计效果图向平面结构图转化成为成衣生产用的毛样，即设计效果图－确定体型及数据－结构分解草图－确定主要部位制图规格数值－平面结构图净样－毛样，在这样一个纸样设计过程中，纸样设计者一定要考虑如何能设定出一套较佳的生产纸样，才能使成衣达到改善品质，降低成本，提高效率，因而也就不同于普通的纸样制作。

　　1，样按所设计的缝制工艺将服装结构图放出所有的缝份，除了净样上已有的各种技术参数和标记外，应注明缝制方法及要求，熨烫部位及方法，要求工艺顺序，用于排料，确定排料方式及准确耗料量的生产纸样必须具备以下复核：。

　　①对设定尺寸的复核，依照客户或已给定的尺寸对纸样的各部位进行测量。

　　②对各缝合线相吻合的复核，服装各部件的相互衔接关系，男装衬衫的生产纸样，北京职业装定做需要在纸样制作好后，检查袖窿弧线及领窝弧线是否圆顺，检查衫脚下摆和袖口弧线是否圆顺，检查袖山弧线和袖窿弧线长度是否相等，检查领窝弧线和领脚线长度是否相等，检查袖身的袖口弧线和袖级宽度是否相等，检查前后侧缝长度是否相等。

　　③对各对位记号的复核，男装衬衫有前幅襟贴翻折记号及钮门记号，衫身袖窿弧线和袖子的袖山弧线对位记号，领子的钮门记号及与前中线对位记号，明贴袋的贴边翻折记号等，袖身的袖口线上的褶裥记号等。

　　④对布纹线的复核，检查布料裁剪时所用的丝缕纹向。

　　⑤对缝份的复核，男装衬衫生产纸样除襟贴和明贴袋缝份以外，其余均为1CM缝份。

　　⑥对纸样总量的复核，男装衬衫纸样共有11块纸样。

　　⑦复核各资料是否齐全，包括款式名称，裁剪数量，码数，裁片名称等。

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